阳极氧化是一种常见的表面处理技术，大多数都用在改善金属构件（如铝件）的表面特性及光泽度。在阳极氧化过程中，金属构件作为阴极，待镀金属（如镍）作为阳极，通过电化学作用使待镀金属失去电子并转化为离子，随后在电场作用下覆盖到金属构件上，形成一层致密且有光泽的金属氧化物薄膜。

  阳极氧化生产的全部过程中会产生多种类型的废水，最重要的包含前处理废水、含磷清洗废水和含镍清洗废水。前处理废水来源于脱脂、碱洗、中和、阳极氧化、氧化后中和以及染色等工艺后的清洗废水，主要污染物包括pH、COD、BOD、石油类、SS、LAS、总铝等。含磷清洗废水产生于化学抛光工序，主要污染物为pH、COD、SS、总磷、总铝。含镍清洗废水则含有重金属镍，这是国家严控的一类污染物。

  阳极氧化废水的特点是废水量大、污染物种类多、浓度较高、可生化性较差。例如，企业每生产1吨阳极氧化型材可能会排放15吨废水，且废水中可能含有重金属、磷酸盐和复杂有机物等。

  南通某科技有限公司在生产的全部过程中会产生一定量的阳极废水，废水中含有酸碱、磷酸盐、油脂及封孔工段微量镍金属离子等污染成分。该公司废水可大致分为含镍废水与酸碱含油废水两种。含镍废水大多数来源于封孔镍废水，排放量为30立方米/天；酸碱含油废水大多数来源于前处理阳极废水，排放量为390立方米/天。经过处理后，废水排放指标需稳定达到国家《污水综合排放标准》二级排放标准，实现约70%的出水回用，余下30%的出水接入市政污水管网到集中污水处理厂进行深度处理。

  处理工艺包括预处理、混凝沉淀、气浮和砂滤等步骤。对于含镍废水，首先利用混凝化学法去除废水中大部分的二价镍离子，然后进入后续综合废水调节池。对于酸碱含油废水，先通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去，再进行后续的深度处理。两种废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理。

  此外，还有一些案例采用了膜技术进行废水回用，例如某项目采用“超滤+RO反渗透”作为中水回用系统，将废水净化处理至回用标准。

  综上所述，阳极氧化是一种重要的表面处理技术，但在生产的全部过程中会产生大量含有有害于人体健康的物质的废水。通过合理的处理方法，如混凝沉淀、膜技术等，可以轻松又有效地处理这些废水，使其达到排放标准或实现回用。