表面硬质阳极氧化处理表面硬质阳极氧化处理是一种常见的表面处理技术，主要使用在于金属材料的表面改性。

  它通过在金属表明产生一层致密、均匀、具有较高硬度的氧化膜，从而增强金属材料的耐腐的能力、耐磨性和耐热性能，延长其使用寿命。

  一、工艺原理表面硬质阳极氧化处理是利用金属材料在电解液中进行阳极氧化反应，从而在表明产生氧化膜的工艺。

  在该工艺中，金属材料作为阳极，通电后与电解液中的氧气发生氧化反应，生成氧化物。

  这些氧化物在金属表面逐渐形成一层致密、均匀的氧化膜，其主要成分为氧化铝。

  二、工艺流程表面硬质阳极氧化处理的工艺流程一般来说包括预处理、电解液配置、阳极氧化、封孔和后处理等步骤。

  1. 预处理：首先需要对金属材料来预处理，包括去油污、除氧化皮、除尘等工序，以保证金属表面的洁净度。

  3. 阳极氧化：将金属材料作为阳极，放置在电解槽中，通电后开始做阳极氧化反应。

  4. 封孔：氧化膜形成后，一般会进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐的能力能。

  封孔一般是在热水中进行，通过渗透热水，使氧化膜内部的孔隙充满水分，从而形成稳定的氧化膜。

  5. 后处理：完成封孔后，需要对金属材料来清洗和干燥等后处理工序，以去除残留的电解液和杂质，使得表面更加光滑、均匀。

  以下是一些常见的应用领域：1. 汽车领域：汽车发动机零部件、底盘组件等金属材料经过表面硬质阳极氧化处理后，可以提高其耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。

  2. 电子领域：电子产品中的金属外壳、散热器等部件经过表面硬质阳极氧化处理后，不仅具有良好的外观效果，还可以提高其导热性能和耐腐蚀性能。

  它利用无机电解质的溶液，采用电化学方法，使金属表面形成一层致密的氧化盖层，从而改善外观形貌、提高耐腐蚀性、降低表面摩擦系数、调整表面电学属性等，是金属表面处理领域的一种常用方法。

  它广泛应用于汽车、机械、模具制造等行业的表面处理过程，其优点是在表面形成氧化膜，抗腐蚀性极佳；另外，阳极氧化处理可显著提高金属表面质量，表面光洁度，除去金属表面污染物等，极大地提高了金属表面的性能，具有很高的工程应用价值。

  1.衝壓後打磨手法不正確, 壓力 過大 2.機 拋 時 手 法 不 正 確

  即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程,染料大致 上可分為有機與無機兩種,一般陽極用染料為有機性, 例煤碳綠所需的706,804兩種染料,結構如下:

  Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處 理,放置一段時間后,孔隙中的染料會逐漸 析出或變色,為避免此現象發生, 染色后必 須將Al2O3孔隙加以封閉,即為[封孔](seal).

  •氧化膜為雙層結構,內層為致密無孔的且少水的Al2O3 構成 ,稱為陰擋層,外層是由孔隙和孔壁組成的多孔 層,氧化膜壁與水反應,同時由于化學結合式吸附電解 陰离子,所以氧化膜的總組成為Al2O3 .Al(OH).(SO4)2.

  阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。

  它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。

  工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清理洗涤，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。

  2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。

  3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。

  4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。

  1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。

  3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。

  以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。

  黑色阳极氧化处理工艺简介黑色阳极氧化处理工艺简介1. 引言黑色阳极氧化处理是一种常见的表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的产品上。

  通过该工艺，铝制品的表面可以形成一层致密的氧化膜，不仅具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，还能赋予铝制品黑色的外观。

  在本文中，我将向您介绍黑色阳极氧化处理的基本原理、工艺步骤以及其在工业应用中的优势。

  与普通的阳极氧化处理不同的是，黑色阳极氧化处理会在氧化膜的表面形成微小的孔洞结构，这些孔洞能够吸收光线，从而使得铝制品呈现出黑色或暗灰色的外观。

  3. 工艺步骤（1）预处理：在进行黑色阳极氧化处理之前，需要对铝制品进行预处理，包括去油、去污和除去表面缺陷等。

  （2）阳极氧化：预处理完成后，将铝制品置于酸性电解液中，作为阳极进行电解。

  正常情况下，黑色阳极氧化处理会采用较低的电压和较高的电流密度，以增加氧化膜的孔洞结构，从而实现黑色效果。

  （4）密封处理：染色完成后，需要对铝制品进行密封处理，以提高氧化层的密封性和耐腐蚀性。

  由于黑色阳极氧化层的耐腐蚀性和耐磨性优良，铝制品经过处理后可以更好地适应恶劣的工作环境，具有更长的使用寿命。

  黑色阳极氧化处理可以赋予铝制品优雅的黑色外观，使其在家居、建筑和汽车等领域得到广泛应用。

  钛合金表面处理工艺阳极氧化一、前言钛合金是一种具有优良性能的金属材料，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车等领域。

  然而，钛合金表面容易受到化学腐蚀和机械磨损的影响，因此需要进行表面处理。

  二、工艺流程1. 清洗首先，将待处理的钛合金件放入清洗槽中，使用化学溶液或超声波清洗器进行清洗。

  6. 处理时间：清洗和酸洗时间各为10-20分钟；阳极氧化时间为30-60分钟；封孔时间为30-60分钟。

  2. 阳极氧化处理后的钛合金表面具有一定的装饰性能，能大大的提升产品的美观度。

  五、工艺缺点1. 阳极氧化处理需要较长的时间，且需要控制电压和电流密度，工艺要求较高。

  阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常用的表面处理工艺，常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。

  本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。

  2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中，在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。

  在工艺中，将铝制品作为阳极，将其浸于电解液中，然后通过电流施加在阳极上，使阳极发生氧化反应。

  当电流施加到阳极上时，阳极表面开始氧化并释放出氧气，同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。

  随着氧化反应的进行，氧化膜在阳极表面逐渐增长，并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。

  3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行阳极氧化之前，需要对金属制品的表面进行准备处理。

  主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤，以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。

  3.2 阳极氧化完成表面准备后，将金属制品作为阳极，浸入预先配制好的电解液中，并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。

  在阳极氧化的过程中，需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数，以获得所需的氧化膜品质和厚度。

  3.4 表面处理最后，对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。

  4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。

  以下是一些主要的应用领域：•汽车制造：阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和抵抗腐蚀能力能，被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。

  •航空航天：由于铝合金的轻量化特性，阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。

  阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于铝、镁、钛等金属的表面处理。

  在这个过程中，铝或铝合金的表面会形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性和装饰性。

  2. 草酸阳极氧化：草酸阳极氧化是一种特殊的阳极氧化工艺，使用草酸作为电解液。

  这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。

  3. 磷酸阳极氧化：磷酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。

  这种工艺通常用于需要高表面质量和耐腐蚀性的应用，例如航空航天和汽车制造。

  4. 铬酸阳极氧化：铬酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。

  5. 混合酸阳极氧化：混合酸阳极氧化是一种使用混合酸电解液的阳极氧化工艺。

  这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。

  选择适当的阳极氧化工艺取决于所需的表面质量、耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等因素。

  阳极氧化工艺流程引言阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过将金属制品浸入电解液中，在外加直流电的作用下，形成氧化膜。

  这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。

  材料准备在进行阳极氧化之前，首先需要准备好以下材料和设备： 1. 金属制品：如铝合金、镁合金等。

  工艺流程以下是阳极氧化的一般工艺流程：步骤一：清洗首先，将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质。

  步骤二：阳极处理1.将清洗后的金属制品放入电解槽中，并与阳极和阴极相连。

  4.在阳极处理过程中，保持合适的电流密度和处理时间，以控制氧化膜的厚度和性质。

  3. 施加适当的电流，使色素液中的色素离子沉积到氧化膜的微孔中，完成上色过程。

  步骤五：密封完成上色后，进行密封处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性。

  3. 对密封槽进行加热或湿热处理，使密封剂能够渗透到氧化膜中，形成致密的密封层。

  阳极氧化工艺流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过电化学的方法，在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。

  这种工艺广泛应用于铝、镁、钛等金属材料的表面处理中，下面将详细介绍阳极氧化的工艺流程。

  通常包括去油、除锈、除氧化膜等步骤，以确保金属表面干净、光滑，有利于氧化膜的形成和质量。

  2. 清洗清洗是预处理的重要环节，主要是利用碱性或酸性溶液清洗金属表面，去除表面的杂质和氧化物。

  3. 阳极处理将经过预处理和清洗的金属材料作为阳极，放置在含有适当添加剂的电解液中。

  一般来说，较厚的氧化膜具有较好的耐腐蚀性和硬度，而颜色则可以根据客户的需求进行定制。

  5. 密封形成氧化膜后，需要进行密封处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。

  6. 检测最后，需要对阳极氧化后的金属材料进行检测，以确保氧化膜的质量符合要求。

  总结阳极氧化是一种重要的金属表面处理工艺，通过预处理、清洗、阳极处理、形成氧化膜、密封和检测等步骤，可以在金属表面形成一层坚固耐用的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。

  这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，对于提高产品质量和性能具有重要意义。

  铝板阳极氧化表面处理工艺，是指将铝制品通过电解的方式，在氧化池中进行阳极氧化处理，形成一层厚度为5~20微米的氧化膜，进而在其表面形成陶瓷般的硬度和耐腐蚀性能更好的保护膜。

  2. 阳极化：将铝制品放置在含有硫酸等电解液的氧化池中，连接阳极，加入电流，使铝制品表面产生氧化反应并生成氧化膜。

  3. 封闭孔洞：将氧化后的铝制品放置在封孔液中，使其中的孔洞得以封闭，增加氧化膜的密封性和耐腐蚀性。

  5. 封孔：对于需要开孔的铝制品，可以在染色前先进行封孔处理，以免染色液渗入开口处。

  该工艺广泛应用于各种铝制品的表面处理，如建筑材料、电子元器件、汽车零部件等领域，具有优异的耐腐蚀性、抗氧化性和美观性能，是一种常用的表面处理工艺。

  铝件阳极氧化表面处理工艺一、引言铝件阳极氧化表面处理是一种常用的铝制品表面处理方法，通过电化学反应在铝件表面形成一层氧化膜，提高铝件表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。

  二、工艺步骤铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤主要包括：预处理、阳极氧化、封孔和后处理等。

  1. 预处理：首先需要对铝件进行表面清洁，去除油污、氧化物和杂质等，以保证阳极氧化效果的稳定性和均匀性。

  2. 阳极氧化：将清洁后的铝件置于电解槽中作为阳极，通过施加直流电压，在电解液中进行电解反应。

  阳极氧化的基本原理是利用铝件作为阳极，在电解液中产生氧化反应，形成致密的氧化膜。

  3. 封孔：阳极氧化后，铝件表面形成的氧化膜上会形成一些微小的氧化孔洞，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和密封性能。

  4. 后处理：最后对铝件进行清洗、干燥和检验等工序，确保表面处理后的铝件达到要求的质量标准。

  常用的工艺参数包括电解液的成分、电解液温度、电解液浓度、电流密度和氧化时间等。

  硫酸提供电解液的导电性，硫酸铝为氧化膜的主要来源，而其他添加剂可以调节电解液的酸度、粘度和增强膜的性能等。

  2. 电解液温度：电解液温度的选择要考虑到铝件的材质和形状，一般在15-30摄氏度之间。

  温度过高容易导致氧化膜的成分和结构异常，温度过低则影响氧化速度和膜的质量。

  浓度过高会使氧化速度过快，膜的质量下降；浓度过低则反应速率慢，膜的质量不稳定。

  4. 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流值，对于不同类型的铝件，其电流密度的选择也不同。

  阳极氧化表面处理工艺阳极氧化表面处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，适用于铝、镁、钛等金属及其合金的表面处理。

  该工艺可以提高金属表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和美观度，被广泛应用于汽车、航空、电子、建筑等领域。

  1. 工艺流程：阳极氧化表面处理工艺流程主要包括：清洗、预处理、阳极氧化、封孔、染色、封孔和包装，具体如下：1）清洗：将待处理材料进行清洗、除油、除尘的处理过程，以确保表面处理质量。

  2）预处理：对于某些特殊材料如镁、钛等，在清洗后需要经过化学预处理，以促进阳极氧化效果。

  3）阳极氧化：将处理过的材料放入电解槽中，采用恒定电流（或恒定电压）进行氧化处理。

  阳极氧化过程中，材料表面会产生一层氧化膜，该膜会形成一种保护层，提高材料的耐腐蚀性，耐磨性和美观度。

  4）封孔：在阳极氧化后，表面的氧化膜会形成微孔，需要通过封孔工艺来将这些孔填充，以提高膜的密度和硬度。

  5）染色：在某些情况下，需要对氧化膜进行染色处理，以提高材料的美观度和防护性。

  2. 工艺参数：阳极氧化表面处理工艺主要依靠电化学反应实现，因此工艺参数的选择对于工艺的成功效果至关重要。

  1）电解液成分：电解液成分直接影响膜的质量和色彩，在选择时需要根据不同材料的特性进行选择。

  2）电流密度：电流密度大小会影响膜的厚度和硬度，一般选择0.8-1.2A/dm。

  3）电解液温度：温度的升高可以加速反应，提高氧化速度，但过高的温度可能导致氧化膜色泽异常。

  4）电解时间：电解时间可以影响膜的厚度，对于不同材料经过实验选择适当的电解时间。

  3. 应用领域：阳极氧化表面处理工艺的应用领域非常广泛，主要用于增强金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

  压铸件阳极氧化处理压铸件阳极氧化处理是一种常见的表面处理工艺，可以提高压铸件的表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性。

  一、压铸件阳极氧化处理的原理压铸件阳极氧化处理是通过在压铸件表面形成一层致密的氧化膜来改善其性能。

  阳极氧化是指在电解液中，将压铸件作为阳极，通过外加电流的作用，在压铸件表面形成一层氧化膜。

  1. 预处理：将压铸件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证氧化膜的质量。

  2. 阳极氧化：将清洗干净的压铸件浸泡在含有氧化剂的电解液中，作为阳极，通过外加电流进行氧化处理。

  3. 封孔处理：在阳极氧化后，需要对氧化膜进行封孔处理，以提高其耐腐蚀性。

  4. 清洗：将封孔处理后的压铸件进行清洗，去除电解液残留物，以免影响产品的使用。

  5. 检验：对处理后的压铸件进行检验，主要包括外观检查、氧化膜厚度测量、耐蚀性测试等。

  三、压铸件阳极氧化处理的应用压铸件阳极氧化处理广泛应用于各种铝合金压铸件，如汽车零部件、电子科技类产品外壳、家具配件等。

  压铸件阳极氧化处理具有以下优点：1. 提高表面硬度：氧化膜硬度高于基材，可以提高压铸件的抗划伤性能。

  2. 增加耐腐蚀性：氧化膜拥有非常良好的耐腐蚀性，可以有效防止压铸件在潮湿环境下发生腐蚀。

  3. 提高耐磨性：氧化膜具有一定的耐磨性，可以减少压铸件在摩擦接触中的磨损。

  4. 美观效果好：经过阳极氧化处理的压铸件表面光滑、均匀，具有一定的装饰效果。

  总结：压铸件阳极氧化处理是一种常见的表面处理工艺，通过在压铸件表面形成一层致密的氧化膜来提高其性能。

  阳极氧化工艺流程阳极氧化（Anodizing）是一种通过电化学方法，在金属表面形成一层氧化物膜的工艺。

  1. 表面处理：首先，需要对铝制品进行表面的预处理，以去除表面的油污和杂质。

  中和是使用弱碱性的溶液进行浸泡，中和掉余下的电解液，并去除可能残留的酸性物质。

  8. 封闭：在氧化膜表面形成的孔隙中填充孔隙封闭物质，如热塑性塑料、染料或镍盐。

  9. 清洗和干燥：最后，将氧化件进行彻底的清洗，以去除可能残留的封闭材料和其他污物。

  阳极氧化工艺可以应用于各种领域，如建筑、汽车、航空航天等，提高产品的质量和性能。

  不锈钢表面处理工艺阳极氧化阳极氧化是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过在不锈钢表面形成一层氧化膜来增加其抵抗腐蚀能力能、改变表面颜色和提高表面硬度。

  一、原理阳极氧化是通过在不锈钢表明产生一层稳定的氧化膜来提高其耐腐蚀性能。

  在阳极氧化过程中，不锈钢作为阳极，通电后在电解液中发生氧化反应，生成氧化铝。

  二、工艺步骤1. 清洗：将不锈钢表面的油污、尘埃等杂质清洗干净，保证表面干净无杂质。

  2. 预处理：将不锈钢表面进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和锈蚀物，以保证阳极氧化效果。

  3. 电解液配制：根据不同要求，选择不同配方的电解液，常用的有硫酸、硫酸铬、硝酸等。

  4. 阳极氧化：将清洗后的不锈钢制品作为阳极，与阴极（通常为铝）相连，浸泡在电解液中，通过外加电压使阳极发生氧化反应，形成氧化膜。

  5. 密封处理：将阳极氧化后的不锈钢制品进行密封处理，以提高氧化膜的密度和硬度。

  三、应用领域阳极氧化广泛应用于不锈钢制品的表面处理，如不锈钢家具、不锈钢餐具、不锈钢装饰品等。

  阳极氧化后的不锈钢制品表面具有较高的硬度和耐腐蚀性，不易受到外界环境的损害，能够延长使用寿命。

  四、优缺点阳极氧化的优点是能够增加不锈钢表面的硬度和耐腐蚀性能，改变表面颜色，提高不锈钢制品的附加值。

  然而，阳极氧化后的不锈钢表面会形成一层氧化膜，会改变不锈钢的光泽度和触感，降低了其装饰性能。

  阳极氧化是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过在不锈钢表明产生一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能、改变表面颜色和提高表面硬度。

  阳极氧化广泛应用于不锈钢制品的表面处理，能够提高不锈钢制品的附加值和使用寿命。

  阳极氧化处理（Anodizing）1. 简介阳极氧化处理（Anodizing）是一种常用的表面处理方法，通过在金属表明产生一层氧化膜来增加其耐蚀性、耐磨性和装饰性。

  该文档将介绍阳极氧化处理的原理、工艺流程和应用领域，并提供一些常见问题的解答。

  2. 原理阳极氧化处理是通过在金属导体表明上进行氧化反应形成氧化膜，这一反应是在电解液中进行的。

  在处理过程中，金属导体作为阳极，电解液中的阴离子会在阳极上发生氧化反应，同时放出电子。

  3. 工艺流程阳极氧化处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 清洗在进行阳极氧化处理之前，需要对待处理的金属表面进行彻底的清洗。

  原理： 阳极氧化膜孔隙直径：0.01-0.03μm 染料在水中分离成单分子，直径：0.0015-0.0030μm 着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积， 而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色， 经封孔处理，染料被固定在孔隙内。

  说明：使用封孔劑,操作溫度95℃,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放 入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下 一桶槽作业。 目的： １.防止阳极氧化膜外观变坏。 ２.提高阳极氧化膜的耐磨性。 ３.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 ４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。 ５.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。 ６.提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性

  铝合金型材表面处理方式：阳极氧化工艺介绍阳极氧化法被称作铝合金表面处理的“万能”技术。

  铝和铝合金的阳极氧化处理是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。

  铝及其合金的阳极氧化膜的厚度可达几十至几百微米，不但拥有非常良好的力学性能和耐蚀性能，耐磨性，耐候性，而且还具有较强的吸附性能。

  铝制品经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深，可生产多种颜色，采用各种着色方法后可以得到美观的装饰外表。

  阳极氧化工艺流程：上架→前处理→阳极氧化→电解着色（古铜或钛金）→封孔→卸料图：兴发铝业阳极氧化生产线图：阳极氧化着色型材图：兴发门窗料氧化古铜图：兴发门窗料氧化哑光古铜图：兴发幕墙料氧化银白阳极氧化技术被大范围的应用在各个领域，不仅是手机、电脑等电子产品，还应用在机械零件、飞机汽车部件、精密仪器及无线电器材、日用品与建筑装饰等方面。

  ●铝及铝合金电解着色工艺所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热性、抗非物理性腐蚀性，广泛应用于现代建筑。

  随着我们建筑用的铝材需求逐渐增长，这种上色技术可以做出银白色、古铜色、深红色等适合建筑物的颜色。

  ●目前有许多手机都采用了阳极氧化工艺，通过电解作用完成铝合金的上色，涌现出“土豪金”、“深空灰”、“玫瑰金”、“草木绿”、“珊瑚蓝”等多姿多彩的颜色，采用铝合金的智能手机凭借其独有的光泽和良好的握持感，推动了手机铝合金金属全民化。

  ●阳极氧化铝着色稳定、强度高、轻薄、抗腐蚀性、金属质感更出色、耐污防指纹、导热性好等，因此许多电子产品都采用阳极氧化铝工艺来提升其质感和性能。

  阳极氧化处理也是五金行业中必不可少的一个环节，经过处理后的五金会比原来更加耐用。

  ●随着各国航运事业的发展和效率的需要，高速客运船舶越来越多的使用了铝合金为船体结构和材料。

  因此铝合金在使用前往往须经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少腐蚀，延长使用寿命。

  1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

  2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

  3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

  D.陽極氧化:利用電化學原理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐蝕,磨耗目的外, 還可以利用Al2O3陶瓷材料的多孔性,填充染料,達成著色的目的

  即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程,染料大致 上可分為有機與無機兩種,一般陽極用染料為有機性, 例煤碳綠所需的706,804兩種染料,結構如下:

  Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處 理,放置一段時間后,孔隙中的染料會逐漸 析出或變色,為避免此現象發生, 染色后必 須將Al2O3孔隙加以封閉,即為[封孔](seal).

  一．陽極概述 二. 三 .陽極設備及挂具 四 .陽極產品介紹 五 .陽極不良分析

  11 移動通訊產品對陽極氧化工藝的要求 a.很好的防護性與裝飾性 b.耐磨性,有較高硬度 c.色澤均一,膜層透明 d.外面面不允許的缺陷

  •氧化膜為雙層結構,內層為致密無孔的且少水的Al2O3 構成 ,稱為陰擋層,外層是由孔隙和孔壁組成的多孔 層,氧化膜壁與水反應,同時由于化學結合式吸附電解 陰离子,所以氧化膜的總組成為Al2O3 .Al(OH).(SO4)2.

  •氧化膜的生長是增長和溶解這對矛盾動作中發生和 發展的,通電的瞬間,由于氧和鋁的有很強的絕緣電 阻由于氧化鋁體積比鋁離子體積大發生膨脹,陰擋 層變得凹凸不平,這就造成電流分佈不均勻,凹處電 陰較小而電流大,凸處相反,是電流密度高的凹處在 電場作用下發生氧化膜的電化學溶解,以及硫酸浸 蝕產生化學溶解,凹處加深漸變成孔穴,繼而形成多 孔的氧化膜.

  混合酸 氫氧化鈉系 磷酸鈉系 磷酸二氫鈉系 氫氧化銨系 溶融電解液 硼酸甲酸胺系

  •鋁及其合金陽極氧化時將工件挂在陽極,陰極用純鉛 板或鋁板,通入直流電,在陽極上鋁原子失去電子而氧 化:Al-3e —Al3,同時OH-電离6OH- —3H2O3O2-.在電 場作用下,氧离子的擴散速度快,氧化膜是由于氧离子 擴散到陰擋層內部與鋁离子結合而形成的:Al33O2— Al2O3399卡熱量.

  •具有很多高孔隙率和吸附的氧膜,可吸附染料,經過 封閉之后,便形成色彩較佳的裝飾性膜層.

  (γ), (δ) 是互相競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率相等時,即表示 Al2O3膜的生成與消失速率相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間,都不再有變化

  機拋手法不正確, 治具保護不全, 機拋手法應正確,修復治具,自拋機調節位置

  Al2O3膜生成后,並不宜立刻染色,因為Al2O3 為無機物質,而染料為有機物質,兩者之間結合不 易.所以必須於染色前在工件表面覆蓋一層兼具無 /有機物質化性的即“界面活性剂,以利Al2O3染料結 合.

  1.衝壓後打磨手法不正確, 壓力 過大 2.機 拋 時 手 法 不 正 確

  •陽極 生產線（槽體，天車，水電供排水系統） •整流器 •冰水機 •烘干設備 •鈦挂具 •抽風裝置

  本站资源均为网友上传分享，本站仅负责收集和整理，有任意的毛病请在对应网页下方投诉通道反馈